塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价位低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。

       塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率（MFR）恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。

      对于聚丙烯在生料的选择，要“一看二咬三燃四牵”，看在生料的外表，表面显蜡感，黑亮无气泡则是较好的在生料；聚取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯在生料粒子，咬不断的是较好的PP在生料粒子，较软的是PE类在生料粒子；把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的PP在生料；在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的PP在生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯在生料粒子。

   生产塑料扁丝的主要设备是挤出成型机。把烘干后的原料180～250℃，在生料成型温度控制在150～200℃。挤出的熔膜经过冷 却后，根据扁丝类型的不同，选择合适的刀距进行切割。在切割时，应尽量保持平膜的切割均匀性。切割后的平膜要经过热拉伸处理才可得到具有较大拉力的扁丝，但是为了防止扁丝在以后的编织过程中产生较大的收缩，还应对其进行热定型处理。另外，扁丝类型和克重比不同，其热拉伸、热定型温度和牵引比也不相同，克重比较大的扁丝，其温度和牵引比也可稍大一些；反之，则温度和牵引比要稍小一些（根据平时掌握的经验和机械性能而定）。